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應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,能源,航天,汽車,電氣 | | |
蘇州大理石測(cè)量平臺(tái)
大理石的形成大理石平臺(tái)取材于地下優(yōu)質(zhì)的巖石層,經(jīng)過億萬年自然時(shí)效,形態(tài)為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)地堅(jiān)硬,抗壓度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米,硬度達(dá)莫氏硬度6-7級(jí)。耐磨損、耐酸、耐堿,有很高的耐腐蝕性,不會(huì)生銹。由于大理石系非金屬材料,磁性反應(yīng),亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當(dāng)于HRC>51),
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格參數(shù):
規(guī)格 長(zhǎng)×寬×厚 | 重量kg | 000級(jí)精度 μm | 00級(jí)精度μm | 0級(jí)精度μm | 1級(jí)精度μm |
300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×300×70 | 25 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
600×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
630×630×100 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
800×600×100 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
1000×630×130 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 338 | 2.5 | 5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1500×1000×200 | 963 | 3 | 6 | 12 | 24 |
2000×1000×200 | 1200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1600×1600×300 | 2312 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
2000×1500×300 | 2890 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2500×1600×300 | 3612 | 4 | 8 | 16 | 32 |
3000×2000×500 | 9030 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
4000×2000×500 | 12040 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
6000×2000×700 | 25284 | 7.5 | 15 | 30 | 60 |
吊裝和裝卸車時(shí)的注意事項(xiàng):
1、吊裝搬運(yùn)大理石平臺(tái)時(shí),須服從機(jī)(班)長(zhǎng)或技術(shù)人員的統(tǒng)指揮,嚴(yán)禁作業(yè)人員上下拋擲工具和物件,嚴(yán)禁塔上塔下同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁在塔上或高處位置存放拆裝工具和物件。在整體豎起或放倒塔架時(shí),施工人員應(yīng)離開塔架倒俯范圍。
2、大理石平臺(tái)吊裝時(shí),鋼絲繩與平板平臺(tái)相接處的地方應(yīng)該采取保護(hù)措施;周圍須有防護(hù)包裝,且安裝牢固、可靠,包裝凈高度應(yīng)不低于5-10mm。
3、大理石平臺(tái)不得安裝在陰暗,潮濕的環(huán)境中;
4、鋪設(shè)在大理石平臺(tái)上的木板厚度不得小于50mm; 不能采用鋼板,鐵板鋪設(shè)平臺(tái)的底板。
5、大理石平臺(tái)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)遷移時(shí),作業(yè)人員應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物,須設(shè)人照看電纜,防止軋損,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。
6、平臺(tái)須水平放置,要用水平儀在互為90°的方向測(cè)量并調(diào)整其水平精度,防止平臺(tái)用于重力導(dǎo)致平面精度下降或喪失;
7、使用時(shí),工件須輕拿輕放,避免磕傷大理石平臺(tái)面,并注意不要有工件的毛刺把平臺(tái)劃傷;
8、使用后,用帶油的棉氈平鋪于平板平臺(tái)面,以防以外磕碰和銹蝕;
9、做個(gè)三合板(或五合板)的木罩,在平板不用時(shí)扣在平板和棉氈上面。
10、大理石表面濕度高時(shí)易變形,所以盡量的避免遇水。
11、大理石平臺(tái)的四周可以打吊裝孔,再把大螺栓擰到吊裝孔里,這樣就可以正常吊裝了;
蘇州大理石測(cè)量平臺(tái)